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氧化鉬球有氣孔這是為什么？

發(fā)布時(shí)間：

2023-02-20

氧化鉬球是非常不錯的產(chǎn)品，為我們提供了很多的幫助。氧化鉬球鑄件的生產(chǎn)過程中，由于操作不當(dāng)或工藝不熟練，會經(jīng)常出現(xiàn)氣孔缺陷。一旦出現(xiàn)氣孔，鑄件往往會因質(zhì)量問題而報(bào)廢，從而增加生產(chǎn)成本。然而，氧化鉬球鑄件產(chǎn)生氣孔缺陷的原因是多方面的。很多企業(yè)遇到問題總是手足無措。下面將分析氧化鉬球鑄件氣孔產(chǎn)生的原因，并分析解決氧化鉬球氣孔缺陷的方法。希望通過我們的介紹，大家可以對于這方面的好的認(rèn)識。

一般來說，氧化鉬球鑄件產(chǎn)生氣孔缺陷的原因如下：

1.精煉脫氣質(zhì)量差造成的氣孔

在氧化鉬球鑄件的生產(chǎn)中，鋁液的澆注溫度一般為610 ~ 660。在此溫度下，大量氣體(主要是氫氣)溶解在氧化鉬球中。氫在鉬球中的溶解度與鉬球的溫度密切相關(guān)。在660左右，液態(tài)鋁中的氫含量約為0.69cm3/100g，而固態(tài)氧化鉬球中的氫含量在660左右僅為0.036 cm3/100gg。此時(shí)液態(tài)鋁中的氫含量約為固態(tài)鋁的19~20倍。因此，當(dāng)氧化鉬球凝固時(shí)，大量的氫以氣泡的形式沉淀在氧化鉬球鑄件中。

氧化鉬球熔煉過程中精煉除氣的目的是降低鋁液中的氣體含量，防止氧化鉬球凝固過程中大量氣體析出。如果減少鋁液中的氣體含量，凝固時(shí)析出的氣體量就會減少，氣泡也會明顯減少。如果精煉質(zhì)量好，氣孔少，精煉質(zhì)量差，氣孔多。保證精煉質(zhì)量的措施是選擇好的精煉劑。好的精煉劑能在660左右反應(yīng)產(chǎn)生氣泡，氣泡不太劇烈但均勻連續(xù)。通過物理吸附，這些氣泡與鋁液充分接觸，吸附鋁液中的氫，并將其帶出液面。所以發(fā)泡時(shí)間不能太短，在6~8min左右。

當(dāng)鉬球冷卻到300時(shí)，氫在鉬球中的溶解度小于0.001cm3/100g，僅為液態(tài)的1/700。凝固后氫析出產(chǎn)生的氣孔分散，針孔細(xì)小，不影響漏氣和加工表面，肉眼基本看不到。

在鋁液凝固過程中，析氫產(chǎn)生的氣泡較大，且大部分位于鋁液凝固中心。雖然這些氣泡會分散，通常會導(dǎo)致泄漏和工件的嚴(yán)重報(bào)廢。

2.排氣不暢導(dǎo)致的毛孔

在氧化鉬球鑄造中，由于排氣通道和模具結(jié)構(gòu)不良，在壓鑄過程中型腔內(nèi)的氣體不能順利排出，導(dǎo)致產(chǎn)品的一些固定部位出現(xiàn)氣孔。氣模腔內(nèi)形成的氣孔大小不同，氣孔內(nèi)壁為鋁和空氣的顏色。與析氫產(chǎn)生的孔洞不同的是，析氫孔洞的內(nèi)壁不像空氣孔洞那樣光滑，沒有氧化色，而是一種灰亮的內(nèi)壁。對于排氣不暢造成的氣孔，應(yīng)改進(jìn)模具排氣道，避免鋁皮及時(shí)殘留在模具排氣道上。

我們是氧化鉬球的生產(chǎn)廠家，在這個(gè)行業(yè)已有多年的經(jīng)驗(yàn)，如果大家想要了解更多可以聯(lián)系我們。

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